Sažetak
Brazil je 2025. godinu završio s ukupnom proizvodnjom hrane za životinje od 89,9 milijuna tona, učvrstivši svoju poziciju trećeg najvećeg svjetskog proizvođača hrane, odmah iza Kine i Sjedinjenih Država. Unutar tog krajolika, segment goveda za meso istaknuo se s 7%-tnim međugodišnjim povećanjem količine hrane, dosegnuvši 7,73 milijuna tona - najsnažniju stopu rasta među svim kategorijama stoke. Pokretač ovog širenja je strukturni pomak prema intenzivnim sustavima završnog tovljenja: populacija goveda u tovilištu u Brazilu premašila je 9,25 milijuna grla u 2025. godini, što je povećanje od 16% u odnosu na prethodnu godinu.
U Mato Grosso do Sulu — jednoj od pet najvećih brazilskih država s 900 000 goveda u zatvorenom prostoru i rastom od 17,8% u odnosu na prethodnu godinu — farma srednje veličine suočila se s kritičnim uskim grlom u proizvodnji. Ova studija slučaja dokumentira kako je farma surađivala s tvrtkom Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) kako bi implementirala peletirni mlin SZLH508 s prstenastim matricama i prateću linijsku opremu, transformirajući svoj proizvodni kapacitet hrane i kvalitetu peleta.
Pozadina klijenta
Agropecuária Campo Verde, smještena u blizini Douradosa u južnom Mato Grosso do Sulu, upravlja vertikalno integriranim sustavom proizvodnje govedine koji obuhvaća 3200 hektara obradivih površina i godišnji kapacitet tovljenja 17 000 grla. Farma proizvodi vlastitu kukuruznu silažu i nabavlja DDGS (sušene žitarice destilerije s topljivim tvarima) iz obližnjeg pogona za etanol - model integracije usjeva i stoke koji je porastao s 40% na 71,8% prihvaćanja među brazilskim tolištima od 2020. godine.
Do sredine 2024. godine, dnevni protok završnog tovljenja na farmi dosegao je približno 7 tona, ali se njezina zastarjela peletirnica - jedinica domaće proizvodnje s više od šest godina neprekidnog rada - borila s održavanjem dosljednosti. Trošenje prstenastih matrica prisiljavalo je zamjenu svakih 8-9 mjeseci, neplanirani zastoji u prosjeku su iznosili 14 sati mjesečno, a indeks trajnosti peleta (PDI) oscilirao je između 86% i 89%, što je znatno ispod praga od 93% koji je nutricionist smatrao optimalnim za smanjenje otpada od hrane i maksimiziranje prosječnog dnevnog prirasta.
Izazovi u proizvodnji
Tri problema definirala su usko grlo operacije:
1. Nedosljedna kvaliteta peleta. Istrošeni prstenasti matricni mehanizam starog mlina proizvodio je pelete promjenjive tvrdoće i duljine, što je uzrokovalo stopu stvaranja finih čestica od 8-11%. U brazilskim tovilskim prehranama - obično 70-80% koncentrata s kukuruznom silažom kao grubom hranom - prekomjerne fine čestice smanjuju ujednačenost unosa i ugrožavaju preciznost ukupnih miješanih obroka.
2. Česta zamjena prstenastih matrica. S intervalima servisiranja prstenastih matrica od 8-9 mjeseci, farma je gubila 3-4 proizvodna dana po promjeni, plus trošak same matrice. S obzirom na to da je trošak završnog obroka od 12,70 reala po grlu dnevno i 17 000 grla koja godišnje prolaze kroz tolište, svaki dan zastoja predstavljao je otprilike 13 500 reala hrane koja se morala nabavljati izvana.
3. Gornja granica kapaciteta. Efektivni protok postojećeg mlina od 5,5 t/h nije mogao zadovoljiti planirano proširenje farme na 20 000 grla do 2026. - putanja usklađena sa širim tržištem tolišta Mato Grosso do Sul, gdje je 78,8% operatera planiralo povećati količine intenzivne dorade.
Odabir opreme i rješenje
Nakon procjene triju dobavljača - jednog domaćeg brazilskog proizvođača i dvaju kineskih izvoznika - uprava Campo Verdea odabrala je Hongyangov peletirni mlin SZLH508 s prstenastim matricama kao jezgru nove linije za završnu obradu. Odluka je bila utemeljena na tri faktora:
Izrada prstenastog kalupa. SZLH508 koristi prstenasti kalup unutarnjeg promjera 508 mm izrađen od nehrđajućeg čelika 4Cr13 s rupama izbušenim pištoljem, postupkom koji osigurava ujednačen promjer rupe i glatku završnu obradu unutarnje stijenke. To izravno utječe na konzistentnost kompresije peleta i brzinu trošenja kalupa. Hongyang je dostavio detaljne metalurške specifikacije i izvješća o ispitivanju tvrdoće treće strane (HRC 52-55 na radnoj površini kalupa) prije nego što je narudžba izvršena - razina dokumentacije koju farma nije primila od drugih dobavljača.
Dokazani raspon protoka. SZLH-508 je predviđen za 5-20 tona na sat, ovisno o konfiguraciji matrice i formulaciji. Za Campo Verdeov pelet za završnu obradu stoke od 6 mm, Hongyangov inženjerski tim izračunao je očekivani protok od 8-10 t/h pri omjeru kompresije od 1:8,5, ostavljajući prostor za cilj proširenja od 20 000 grla.
Potpuna kompatibilnost linije. Osim peletirke, Hongyang je isporučio odgovarajući protustrujni hladnjak (SKLN-4), rotacijsko sito (SFJH-120) i dva seta rezervnih prstenastih matrica i obloga valjaka - što je omogućilo farmi standardizaciju na jednog dobavljača za odjeljak peletiranja i izbjegavanje problema s kompatibilnošću različitih marki.
Potpuna konfiguracija linije uključivala je:
| Oprema | Model | Funkcija |
|———–|——-|———-|
| Mlin za pelete s prstenastim matricama | SZLH-508 (132 kW) | Primarno peletiranje |
| Protustrujni hladnjak | SKLN-4 | Hlađenje nakon peleta |
| Rotacijski sito | SFJH-120 | Uklanjanje finih čestica |
| Prstenasta matrica (rezervna) | 508 mm, rupe 6 mm, CR 1:8,5 | Rezervna proizvodnja |
| Rezervna obloga valjka | 216 mm promjera, 40CrMnTi | Rezervni potrošni dijelovi |
Instalacija i puštanje u rad
Hongyang je poslao dvočlani inženjerski tim u Dourados radi nadzora instalacije na licu mjesta i puštanja u rad. Proces je trajao 11 dana od raspakiranja do prvog proizvodnog ciklusa - tri dana brže od početne procjene farme od 14 dana. Ključna zapažanja iz izvješća o puštanju u rad:
- Glavni motor (132 kW, marke WEG prema preferencijama farme za lokalnu servisiranost) bio je poravnat unutar 0,05 mm na spojnici, što prelazi tvorničku toleranciju od 0,08 mm.
- Parametri kondicioniranja parom kalibrirani su na 0,3-0,4 MPa i radnoj temperaturi matrice od 80-85 stupnjeva Celzija - idealnoj temperaturi za želatinizaciju smjesa koncentrata na bazi kukuruza bez razgradnje bypass proteina u DDGS frakciji.
- PDI prvog testiranja iznosio je 94,2% korištenjem metode bubnjanja ASAE S269.4, odmah premašivši cilj od 93%.
Tijekom puštanja u pogon, Hongyangovi inženjeri provodili su dnevne obuke s tri operatera mlina na farmi, koje su obuhvaćale postupke razrade matrica, podešavanje razmaka valjaka (tolerancija 0,1-0,3 mm), praćenje kvalitete pare i prediktivni pregled istrošenosti pomoću mjerača otvora.
Operativni rezultati (kolovoz 2024. – danas)
Nakon 18 mjeseci neprekidnog rada - otprilike 4800 radnih sati u kojima je prerađeno procijenjenih 38 000 tona stočne hrane - SZLH-508 je ostvario rezultate koji su značajno ojačali ekonomiju proizvodnje Campo Verdea:
| Metrika | Prije nadogradnje | Nakon nadogradnje | Poboljšanje |
|——–|————-|————–|————-|
| Efektivni protok | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5% |
| Indeks trajnosti peleta (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 bodova |
| Stopa stvaranja kazni | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Vijek trajanja prstenastog kalupa | 8-9 mjeseci | 18+ mjeseci (u tijeku) | +100% |
| Mjesečni neplanirani zastoji | 14 sati | 2,5 sata | -82% |
| Potrošnja energije po toni | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
Prvi prstenasti kalup ostaje u upotrebi nakon 18 mjeseci, a voditelj proizvodnje na farmi pripisuje tu izvedbu i Hongyangovoj preciznosti bušenja topovskim pištoljem i discipliniranom protokolu razrade kalupa koji je naučen tijekom puštanja u rad. „Točno smo slijedili postupak razrade - propuštajući uljno brašno pri smanjenom opterećenju prvih 8 sati - i površina kalupa pokazuje samo manje trošenje. Očekujemo da će proći najmanje još 6 mjeseci prije zamjene“, napomenuo je u naknadnom pregledu.
Smanjenje potrošnje energije po toni od 19,2 % – s 22,4 na 18,1 kWh – prevodi se u približno 38 000 brazilskih reala godišnje uštede električne energije po lokalnim industrijskim cijenama, što je iznos koji sam po sebi pokriva značajan dio ukupnih troškova vlasništva opreme tijekom njezina očekivanog vijeka trajanja.
Perspektiva kupca
Lucas Marques, direktor operacija u Campo Verdeu, sažeo je iskustvo:
„U početku smo bili oprezni u pogledu nabave opreme od kineskog proizvođača s kojim prije nismo surađivali. Ono što nas je uvjerilo bila je transparentnost - Hongyang je podijelio potpune certifikate materijala, ponudio reference postojećih latinoameričkih kupaca, a njihovi inženjeri proveli su tri dana na video pozivima prije nego što je narudžba izvršena, prolazeći kroz svaki detalj, od zahtjeva za temelje do dimenzioniranja parnih cijevi. Kad je oprema stigla, točno je odgovarala specifikacijama. U 18 mjeseci imali smo dva servisna poziva - oba riješena u roku od 48 sati putem daljinskog navođenja. Za operatera tolišta gdje marže ovise o učinkovitosti hranje, konzistentnost PDI-ja od 94%+ je najvažnija metrika.“
Zaključak
Iskustvo Campo Verdea odražava širu dinamiku u brazilskom sektoru tolišta goveda. Kako broj stoke u zatvorenom prostoru raste - s 8 milijuna u 2024. na 9,25 milijuna u 2025. - a marže se smanjuju zbog volatilnosti ulaznih troškova, operateri tolišta sve više provjeravaju svaku kariku u svom proizvodnom lancu. Kvaliteta peleta nije apstraktna metrika; ona izravno utječe na ujednačenost unosa hrane, konzistentnost prirasta težine i ekonomsku učinkovitost ciklusa završnog tovljenja.
Hongyangov pristup - kombiniranje dokumentiranih inženjerskih specifikacija, puštanja u rad na licu mjesta s obukom operatera i responzivne postprodajne podrške - rješava praktične probleme operatera tolišta koji si ne mogu priuštiti da kritičnu opremu tretiraju kao kupnju robe. Za Campo Verde, SZLH508 se pokazao kao pouzdan temelj za proširenje sa 17.000 na 20.000 grla, s prostorom za daljnji rast dok brazilski sektor govedine nastavlja svoj strukturni pomak prema intenzivnoj završnoj obradi.
Vrijeme objave: 28. svibnja 2026.
