U preradi peletirane hrane, visoka stopa usitnjavanja ne utječe samo na kvalitetu hrane, već i povećava troškove prerade. Pregledom uzorkovanja, stopa usitnjavanja hrane može se vizualno promatrati, ali nije moguće razumjeti razloge usitnjavanja u svakom procesu. Stoga se preporučuje da proizvođači hrane pojačaju učinkovito praćenje svakog dijela i istovremeno provedu mjere prevencije i kontrole.
1. Formula za hranjenje
Zbog razlika u formulacijama hrane, teškoća obrade može varirati. Na primjer, hrana s niskim udjelom sirovih proteina i masti lakše se granulira i obrađuje, dok je hrana s visokim udjelom manje sklona stvaranju rastresitih čestica i većoj stopi usitnjavanja. Dakle, kada se granulacija hrane razmatra sveobuhvatno, formula je preduvjet, a teškoća obrade treba se uzeti u obzir koliko god je to moguće kako bi se osigurala ukupna kvaliteta. Kao kupac tvrtke Hongyang Feed Machinery, možemo vam pružiti profesionalne formule hrane za povećanje vašeg proizvodnog kapaciteta i poboljšanje kvalitete hrane.
2. Odjeljak za drobljenje
Što je manja veličina čestica sirovine za drobljenje, to je veća površina materijala, to je bolja adhezija tijekom granulacije i veća kvaliteta granulacije. Ali ako je premala, izravno će uništiti hranjive tvari. Odabir različitih veličina čestica materijala za drobljenje na temelju sveobuhvatnih zahtjeva kvalitete i kontrole troškova ključan je. Prijedlog: Prije peletiranja hrane za stoku i perad, veličina čestica praha treba biti najmanje 16 mesh, a prije peletiranja vodene hrane, veličina čestica praha treba biti najmanje 40 mesh.
3. Odjeljak za granulaciju
Nizak ili visok sadržaj vode, niska ili visoka temperatura popuštanja, sve to značajno utječe na kvalitetu granulacije, posebno ako su preniske, jer će granulacija čestica hrane biti nepropusna, a stopa oštećenja čestica i brzina usitnjavanja će se povećati. Prijedlog: Kontrolirajte sadržaj vode tijekom popuštanja između 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (ulazna para treba biti detlačena na 220-500 kpa, a temperatura ulazne pare treba biti kontrolirana oko 115-125 ℃).
4. Dio za hlađenje
Neravnomjerno hlađenje materijala ili predugo vrijeme hlađenja mogu uzrokovati pucanje čestica, što rezultira nepravilnim i lako lomljivim površinama za punjenje, čime se povećava brzina usitnjavanja. Stoga je potrebno odabrati pouzdanu opremu za hlađenje i ravnomjerno hladiti čestice.
5. Odjeljak za probir
Prekomjerna debljina ili neravnomjerna raspodjela sloja materijala sita za ocjenjivanje može dovesti do nepotpunog prosijavanja, što rezultira povećanjem sadržaja praha u gotovom proizvodu. Brzo pražnjenje hladnjaka može lako uzrokovati prekomjernu debljinu sloja sita za ocjenjivanje, te treba obratiti pozornost na sprječavanje toga.
6. Odjeljak za pakiranje
Proces pakiranja gotovog proizvoda trebao bi se provoditi u kontinuiranom proizvodnom procesu, pri čemu skladište gotovih proizvoda treba uskladištiti najmanje 1/3 gotovog proizvoda prije početka pakiranja, kako bi se izbjeglo povećanje količine praha u gotovom proizvodu uzrokovano padom hrane s visokog mjesta.
Vrijeme objave: 24. listopada 2023.
