Uvod u abnormalni materijal i poboljšanje čestica/peleta (Buhler Fumsun CPM mlin za pelete)

1. materijal za pelete je savijen i pokazuje mnoge pukotine s jedne strane
Taj se fenomen općenito događa kada čestice napuštaju prsten umiru. Kad se položaj rezanja podešava daleko od površine prstena, a oštrica je tupa, čestice se slomlje ili rastrgavaju alatom za rezanje kada se izvuče iz rupe za matrice, a ne odsječene. U ovom trenutku, neke se čestice savijaju prema jednoj strani, a druga strana predstavlja mnogo pukotina.

Metode poboljšanja:
• Povećajte silu kompresije prstena na hranjenju, odnosno povećajte omjer kompresije u obliku prstena, povećavajući na taj način vrijednost gustoće i tvrdoće materijala od peleta;
• Srušite materijal za dovod u finu veličinu. Sve dok se dodaju melasa ili masti, distribucijska ujednačenost melase ili masti treba poboljšati, a dodanu količinu treba kontrolirati kako bi se povećala kompaktnost materijala za pelete i spriječilo da hrana postane mekana;
•Podesite udaljenost između oštrice rezanja i površine prstena ili ga zamijenite oštrijom oštricom rezanja;
•Usvajanje ljepljivih granulacijskih aditiva za poboljšanje sile vezivanja između čestica.

2. Horizontalne pukotine prelaze cijeli materijal čestica
Slično fenomenu u scenariju 1, pukotine se javljaju na poprečnom presjeku čestica, ali čestice se ne savijaju. Ova se situacija može dogoditi prilikom peletiziranja pahuljastih hrane koja sadrži veliku količinu vlakana. Zbog prisutnosti vlakana duljih od veličine pora, kada se čestice ekstrudiraju, širenje vlakana uzrokuje poprečne pukotine u presjeku materijala čestica, što rezultira kore jele poput izgleda hrane.

Načini poboljšanja:
• Povećati silu kompresije prstena na hranjenju, to jest, povećati omjer kompresije umirovljenog prstena;
• Kontrolirati finoću drobljenja vlakana, osiguravajući da maksimalna duljina ne prelazi jednu trećinu veličine čestica;
• Povećati proizvodnju kako bi se smanjila brzina hrane koja prolazi kroz rupu za matricu i povećava kompaktnost;
• Produžiti vrijeme kaljenja pomoću višeslojnih ili kotlića za regeneraciju;
•Kad je sadržaj vlage u prahu previsok ili sadrži urea, također je moguće proizvesti jelku koru poput izgleda hrane. Dodatni sadržaj vlage i uree treba kontrolirati.

3. Okomite pukotine pojavljuju se u materijalima za pelete
Formula dovoda sadrži pahuljaste i lagano elastične nabave, koja će apsorbirati vodu i proširiti se kada se podešava regenerator. Nakon što je stisnuo i granuliran u prstenu, on će se odvojiti zbog učinka vode i elastičnosti same sirovine, što rezultira okomitim pukotinama.

Načini za poboljšanje su:
• Promijenite formulu, ali to može smanjiti troškove sirovina;
• Koristiti relativno zasićenu suhu paru;
•Smanjite proizvodni kapacitet ili povećajte efektivnu duljinu rupe za maksimum kako bi se maksimiziralo vrijeme zadržavanja hrane u rupi za matricu;
•Dodavanje ljepila također može pomoći u smanjenju pojave vertikalnih pukotina.
 
4. Radijativno pucanje materijala za pelete iz jedne izvorne točke
Ovaj izgled ukazuje da materijal od peleta sadrži velike sirovine od peleta, koje je teško u potpunosti apsorbirati vlagu i toplinu u vodenoj pari tijekom gašenja i kaljenja, a nisu tako lako omekšani kao i ostale finije sirovine. Međutim, tijekom hlađenja, različite razine omekšavanja uzrokuju razlike u skupljanju, što dovodi do stvaranja radijalnih pukotina i povećanja brzine pulverizacije.
 
Načini za poboljšanje su:
Kontrolirajte i poboljšajte finoću i ujednačenost sirovina, tako da sve sirovine moraju biti u potpunosti i ujednačeno omekšane tijekom temperiranja.

5. Površina materijala za pelete je neravna
Gornji fenomen je da je prah bogat velikim sirovinama čestica, koje se ne može u potpunosti omekšati tijekom postupka kaljenja. Kada prolazite kroz rupu granulatora, on se ne može dobro kombinirati s drugim sirovinama, zbog čega se čestice čine neravnim. Druga je mogućnost da se ugašena i kaljena sirovina pomiješa s mjehurićima pare, koji stvaraju mjehuriće zraka tijekom procesa pritiskanja dovoda u čestice. U trenutku kada se čestice ispruže iz prstena, promjene tlaka uzrokuju da se mjehurići razbijaju i uzrokuju neravnomjernost na površini čestica. Svaka vlakna koja sadrži hranu može doživjeti ovu situaciju.

Metode poboljšanja:
Pravilno kontrolirajte finoću dovoda u prahu, tako da se sve sirovine mogu u potpunosti omekšati tijekom kondicioniranja; Za sirovine s velikom količinom vlakana, jer su skloni mjehurićima pare, ne dodajte previše pare u ovu formulu.

6. Brada poput materijala za pelete
Ako se doda previše pare, višak pare čuvat će se u vlaknima ili prahu. Kad se čestice ekstrudiraju iz prstena, brza promjena tlaka uzrokovat će da se čestice puknu i strše s površine sirovina proteina ili čestica, tvoreći bodljike. Osobito u proizvodnji hranjenja visokog škroba i visokog sadržaja vlakana, to se više para koristi, to je ozbiljnija situacija.

Metoda poboljšanja leži u dobrom kaljenju.
•Feed s sadržajem visokog škroba i vlakana treba koristiti paru niskog tlaka (0,1-0,2MPA) za potpuno oslobađanje vode i zagrijavanja u pari radi apsorpcije dovoda;
• Ako je tlak pare previsok ili je nizvodni cjevovod iza ventila za smanjenje tlaka prekratak od regulatora, koji bi općenito trebao biti veći od 4,5 m, parka neće biti vrlo dobro oslobađala vlagu i toplinu. Stoga se neka parka pohranjuje u sirovine u dovodu nakon kondicioniranja, što može uzrokovati šaljivdžija poput efekta čestica spomenutog tijekom granulacije. Ukratko, posebnu pažnju treba posvetiti regulaciji tlaka pare, a položaj ugradnje ventila za smanjenje tlaka mora biti točan.

7. Pojedinačne čestice ili čestice s nedosljednim bojama između pojedinaca, obično poznatih kao "cvjetni materijali"
Uobičajeno je u proizvodnji vodenog hranjenja, uglavnom karakterizirana boja pojedinih čestica izvučenih iz prstena koji je tamnija ili lakša od ostalih normalnih čestica, ili površinska boja pojedinih čestica koje nisu u skladu, a time utječu na kvalitetu izgleda cijele serije hrane.
• Sirovine za vodeni dovod su složene u sastavu, s više vrsta sirovina, a neke komponente dodaju se u relativno malim količinama, što rezultira nezadovoljavajućim efektima miješanja;
• Nedosljedni sadržaj vlage u sirovinama koje se koriste za granulaciju ili neravnomjerno miješanje prilikom dodavanja vode u mikser;
• Reciklirani materijal s ponovljenom granulacijom;
•Nedosljednja površinska završna obrada unutarnjeg zida otvora otvora prstena;
• Prekomjerno trošenje prstena ili valjka s pritiskom, nedosljedno ispuštanje između malih rupa.