Uvod u materijal abnormalnih čestica/peleta i poboljšanje (Buhler Fumsun CPM mlin za pelete)

1. Materijal peleta je savijen i pokazuje mnogo pukotina na jednoj strani
Ovaj se fenomen općenito događa kada čestice napuste prsten umru.Kada je položaj rezanja podešen daleko od površine prstenaste matrice, a oštrica je tupa, čestice se lome ili kidaju alatom za rezanje kada se istisnu iz otvora matrice, umjesto da budu odrezane.U to vrijeme neke se čestice savijaju prema jednoj strani, a druga strana predstavlja mnogo pukotina.

Metode poboljšanja:
• Povećajte kompresijsku silu prstenaste matrice na dovod, to jest, povećajte omjer kompresije prstenaste matrice, čime se povećava vrijednost gustoće i tvrdoće materijala peleta;
• Usitnite krmni materijal na sitnije.Sve dok se dodaju melasa ili masti, treba poboljšati jednolikost distribucije melase ili masti, a dodanu količinu treba kontrolirati kako bi se povećala kompaktnost materijala peleta i spriječilo da hrana postane mekana;
•Podesite udaljenost između rezne oštrice i površine prstenaste matrice ili je zamijenite oštrijom reznom oštricom;
•Usvajanje aditiva za granulaciju ljepljivog tipa za poboljšanje sile vezivanja između čestica.

2. Horizontalne pukotine prelaze cijeli materijal čestica
Slično fenomenu u scenariju 1, pukotine se javljaju na presjeku čestica, ali se čestice ne savijaju.Ova se situacija može dogoditi prilikom peletiranja pahuljaste hrane koja sadrži veliku količinu vlakana.Zbog prisutnosti vlakana dužih od veličine pora, kada se čestice ekstrudiraju, širenje vlakana uzrokuje poprečne pukotine u poprečnom presjeku materijala čestica, što rezultira izgledom kore jele.

Načini poboljšanja:
• Povećajte kompresijsku silu prstenaste matrice na pomak, odnosno povećajte omjer kompresije prstenaste matrice;
• Kontrolirajte finoću drobljenja vlakana, osiguravajući da najveća duljina ne prelazi jednu trećinu veličine čestice;
• Povećajte proizvodnju kako biste smanjili brzinu dovoda hrane koja prolazi kroz otvor matrice i povećali kompaktnost;
• Produžite vrijeme temperiranja korištenjem višeslojnih regeneratora ili regeneratora u obliku kotlića;
•Kada je sadržaj vlage u prahu previsok ili sadrži ureu, također je moguće proizvesti izgled poput kore jele.Treba kontrolirati dodatnu vlagu i sadržaj uree.

3. Vertikalne pukotine se javljaju u materijalima peleta
Formula za hranjenje sadrži pahuljastu i blago elastičnu tvar, koja će upiti vodu i proširiti se ako se prilagodi balzamom.Nakon što se stisne i granulira pomoću prstenaste matrice, raspast će se zbog utjecaja vode i elastičnosti same sirovine, što će rezultirati vertikalnim pukotinama.

Načini poboljšanja su:
• Promijenite formulu, ali to može smanjiti troškove sirovina;
• Koristite relativno zasićenu suhu paru;
•Smanjite proizvodni kapacitet ili povećajte efektivnu duljinu otvora za kalup kako biste maksimizirali vrijeme zadržavanja hrane u otvoru za kalup;
•Dodavanje ljepila također može pomoći u smanjenju pojave vertikalnih pukotina.
 
4. Radijacijsko pucanje materijala peleta iz jedne izvorne točke
Ovakav izgled ukazuje na to da materijal peleta sadrži velike sirovine peleta, koje teško u potpunosti apsorbiraju vlagu i toplinu u vodenoj pari tijekom kaljenja i popuštanja, te se ne omekšavaju tako lako kao druge finije sirovine.Međutim, tijekom hlađenja, različite razine omekšavanja uzrokuju razlike u skupljanju, što dovodi do stvaranja radijalnih pukotina i povećanja brzine usitnjavanja.
 
Načini poboljšanja su:
Kontrolirati i poboljšati finoću i ujednačenost sirovina, tako da sve sirovine moraju biti potpuno i jednoliko omekšane tijekom kaljenja.

5. Površina materijala peleta je neravna
Gornji fenomen je da je prah bogat sirovinama velikih čestica, koje se ne mogu potpuno omekšati tijekom procesa kaljenja.Kada prolazi kroz rupu matrice granulatora, ne može se dobro kombinirati s drugim sirovinama, zbog čega čestice izgledaju nejednako.Druga je mogućnost da se kaljena i temperirana sirovina pomiješa s mjehurićima pare, koji stvaraju mjehuriće zraka tijekom procesa prešanja sirovine u čestice.U trenutku kada se čestice istiskuju iz prstenaste matrice, promjene tlaka uzrokuju pucanje mjehurića i neravnine na površini čestica.Svaka hrana koja sadrži vlakna može doživjeti ovu situaciju.

Metode poboljšanja:
Ispravno kontrolirati finoću praškaste stočne hrane, tako da sve sirovine mogu biti potpuno omekšane tijekom kondicioniranja;Za sirovine sa značajnom količinom vlakana, jer su sklone stvaranju mjehurića pare, ovoj formuli nemojte dodavati previše pare.

6. Materijal poput peleta za bradu
Ako se doda previše pare, višak pare će se pohraniti u vlakna ili prah.Kada se čestice istisnu iz prstenaste matrice, brza promjena tlaka uzrokovat će pucanje čestica i stršenje s površine proteina ili sirovina čestica, tvoreći bodljikave brkove.Osobito u proizvodnji stočne hrane s visokim udjelom škroba i vlakana, što se više pare koristi, to je situacija ozbiljnija.

Metoda poboljšanja leži u dobrom kaljenju.
•Hrana s visokim sadržajem škroba i vlakana treba koristiti paru niskog tlaka (0,1-0,2Mpa) kako bi se u potpunosti oslobodila voda i toplina u pari za apsorpciju hrane;
• Ako je tlak pare previsok ili je nizvodni cjevovod iza ventila za smanjenje tlaka prekratak od regulatora, što bi općenito trebalo biti veće od 4,5 m, para neće dobro otpustiti svoju vlagu i toplinu.Zbog toga se nešto pare pohranjuje u sirovinama za stočnu hranu nakon kondicioniranja, što može uzrokovati gore spomenuti efekt čestica poput brkova tijekom granulacije.Ukratko, posebnu pozornost treba obratiti na regulaciju tlaka pare i položaj ugradnje reducirnog ventila mora biti ispravan.

7. Pojedinačne čestice ili čestice s nedosljednim bojama između jedinki, poznatije kao "cvjetni materijali"
Uobičajeno je u proizvodnji vodene hrane, uglavnom karakterizirano time što je boja pojedinačnih čestica istisnutih iz prstenaste matrice tamnija ili svjetlija od ostalih normalnih čestica ili je površinska boja pojedinačnih čestica nedosljedna, što utječe na kvalitetu izgleda cijelog serija krme.
• Sirovine za vodenu hranu su složenog sastava, s više vrsta sirovina, a neke komponente se dodaju u relativno malim količinama, što rezultira nezadovoljavajućim učinkom miješanja;
• Nedosljedan sadržaj vlage u sirovinama koje se koriste za granulaciju ili neravnomjerno miješanje prilikom dodavanja vode u mješalicu;
• Reciklirani materijal s ponovljenom granulacijom;
•Nekonzistentna završna obrada unutarnje stijenke otvora prstenaste matrice;
• Prekomjerno trošenje prstenaste matrice ili tlačnog valjka, nedosljedno pražnjenje između malih rupa.