Talijanska tvornica stočne hrane za perad postiže smanjenje PDI-a od 96,5% i smanjenje energije od 18% s peletnim mlinom Hongyang SZLH s prstenastim matricama

Sažetak

Pozadina

Italija je četvrti najveći proizvođač krmnih smjesa u Europskoj uniji, s ukupnom proizvodnjom koja je 2025. godine dosegla 15,6 milijuna tona prema Assalzoou, nacionalnom udruženju proizvođača stočne hrane. Samo sektor peradarstva činio je 39,1% nacionalne proizvodnje koja prelazi 6 milijuna tona godišnje i ostaje dominantan pokretač talijanske proizvodnje stočne hrane. Prihod u cijelom sektoru premašio je 10,1 milijardu eura (+3% u odnosu na prethodnu godinu), uz podršku povećanja bruto fiksnih ulaganja od 5,3% usmjerenih u učinkovitost proizvodnje i inovacije.

U dolini rijeke Pad u sjevernoj Italiji nalazi se najveća koncentracija tvornica stočne hrane u zemlji, a pet najvećih integriranih proizvođača Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks i Martini Alimenta kontroliraju procijenjenih 45-55% nacionalne proizvodnje iz velikih pogona kapaciteta od 200.000 do 600.000 tona godišnje. Uz ove industrijske divove, mreža neovisnih tvornica srednje veličine opslužuje regionalne uzgajivače peradi, često se natječući u fleksibilnosti formulacije, pouzdanosti isporuke i dosljednosti kvalitete hrane.

AgriFeed Lombardia Srl, smješten u pokrajini Cremona, otprilike 80 km jugoistočno od Milana, jedan je od takvih neovisnih proizvođača stočne hrane srednje veličine. Osnovana 2003. godine, tvrtka upravlja pogonom za peletiranje s jednom linijom i nazivnim kapacitetom od 80 000 tona godišnje, proizvodeći kompletnu hranu za brojlere u fazama starter, grower i finish. Njezina baza kupaca obuhvaća 28 farmi brojlera diljem Lombardije i Emilia-Romagne, koje zajedno uzgajaju otprilike 1,2 milijuna ptica po ciklusu u okviru ugovorenih aranžmana o uzgoju s regionalnim prerađivačem peradi.

Izazov

Do početka 2025. godine, proizvodni tim tvrtke AgriFeed Lombardia počeo je primjećivati ​​postupan, ali uporan pad performansi linije za peletiranje. Dnevni protok pao je s povijesnog prosjeka od približno 8,0 t/h na 7,1 t/h, dok je specifična potrošnja energije porasla na 14,8 kWh/t. Što se tiče odjela za osiguranje kvalitete, indeks trajnosti peleta (PDI) mjeren pomoću pneumatskog testera Holmen NHP100, standardne metode koju široko primjenjuju europski proizvođači stočne hrane, pao je s dosljednih 95% na prosjek od 91,2%.

Posljedice su se proširile kroz cijeli lanac opskrbe. Veći udio sitnih čestica u isporučenoj hrani izazvao je pritužbe tri velike farme brojlera koje su prijavile povećano rasipanje hrane u tavama za hranjenje i smanjene omjere konverzije hrane. Sitne čestice vraćene iz automatskih sustava punjenja u samom mlinu porasle su na 8,5% ukupne proizvodnje, što je zahtijevalo ponovni rad koji je dodatno trošio energiju i kapacitet. Vijek trajanja prstenastih matrica skratio se na približno 1800 efektivnih sati peletiranja prije nego što su trošenje rupa, površinske zareze i degradacija reljefnog konusa ugrozile stvaranje peleta.

Postojeći dobavljač prstenastih matrica mlina, europski proizvođač originalne opreme, predložio je standardne zamjenske matrice po premium cijeni s rokom isporuke od osam tjedana. Operativni menadžer AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, tražio je alternative koje bi mogle donijeti mjerljiva poboljšanja u dugovječnosti matrica i kvaliteti peleta, uz održavanje kompatibilnosti s postojećom prešom za pelete i sustavom za kondicioniranje pare.

Ključni tehnički zahtjevi koje je identificirao produkcijski tim uključuju:

- Specifikacije matrice usklađene su s promjerom peleta mlina od 4,0 mm i formulom kukuruznog, pšeničnog i sojinog brašna tipičnom za prehranu brojlera sjeverne Italije

- Efektivni omjer kompresije optimiziran za srednje fino mljevenje (geometrijski srednji promjer 600 650 µm) nakon glodanja čekićem

- Konzistentna kvaliteta rupa kako bi se osigurala ujednačena gustoća peleta i minimalna segregacija veličine čestica tijekom pneumatskog transporta i istovara

- Konkurentne cijene i rok isporuke kraći od standardnog osmotjednog roka postojećeg dobavljača

Hongyangovo rješenje

Nakon procjene nekoliko međunarodnih proizvođača prstenastih alata, AgriFeed Lombardia odabrao je Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. na temelju kvalitete tehničkog prijedloga, dokumentiranih podataka o performansama iz europskih referentnih instalacija i specijalizirane stručnosti tvrtke u metalurgiji prstenastih alata i tehnologiji bušenja rupa.

Osnovana 2006. godine, tvrtka Hongyang proizvodi prstenaste matrice, valjkaste obloge, čekićare, miksere i hladnjake za primjenu u krmnim smjesama, akvakulturi i hrani za kućne ljubimce. Tvrtka je isporučila zamjenske prstenaste matrice kompatibilne s glavnim markama preša za pelete, uključujući CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz i Zhengchang, s izvozom diljem jugoistočne Azije, Bliskog istoka, Afrike, Europe i Južne Amerike. Sve prstenaste matrice obrađuju se na potpuno automatskim CNC bušilicama s pištoljem pomoću svrdla uvezenih iz Njemačke, što osigurava konzistentan promjer rupe, završnu obradu površine i učinkovit omjer kompresije u svakoj proizvedenoj matrici.

Konfiguracija opreme

Tehnička procjena

Metalurgija i otpornost na habanje.SZLH prstenasti kalup kovan je od visokokromnog legiranog čelika s udjelom kroma u rasponu od 20-22%, vakuumski kaljen kako bi se postigla površinska tvrdoća od 60-62 HRC s dubinom kaljenog sloja većom od 3,5 mm. Ovaj metalurški profil pruža vrhunsku otpornost na abrazivne mehanizme trošenja koji prevladavaju u formulacijama za brojlere na bazi kukuruza, posebno na djelovanje ribanja fino mljevenih čestica kukuruza (600-650 µm GMD) koje prolaze kroz rupe kalupa pod tlakom većim od 1200 kg/cm². Hongyangov protokol analize sirovine - proveden na svakoj seriji čelika prije strojne obrade - osigurava konzistentan sastav legure i eliminira rizik od varijacija tvrdoće između proizvodnih serija.

Preciznost bušenja rupa.Za razliku od konvencionalnih metoda bušenja koje mogu proizvesti promjenjivi promjer rupe (±0,10 mm ili više) i nedosljednu geometriju udubljenja, Hongyang koristi potpuno automatske CNC strojeve za bušenje s pištoljem opremljene svrdlima uvezenim iz Njemačke. Ovaj proces postiže toleranciju promjera rupe od ±0,03 mm na svih 7932 rupe na jednoj matrici, osiguravajući ujednačenu gustoću peleta i minimizirajući standardnu ​​devijaciju težine pojedinačnih peleta unutar uzorka proizvodnje. Trostupanjski dizajn suženog udubljenja smanjuje protutlak trenja tijekom ekstruzije peleta, doprinoseći nižoj specifičnoj potrošnji energije bez ugrožavanja intenziteta kompresije peleta.

Optimizacija omjera kompresije.Efektivni omjer kompresije (L/d) od 10,5:1 zajednički su odredili Hongyangov tim inženjera primjene i proizvodno osoblje AgriFeed Lombardia, na temelju specifičnih karakteristika formulacije mlina. Sjevernotalijanske prehrane za brojlere obično sadrže 55-60% kukuruza, 20-25% sojine sačme, 5,8% pšeničnih mekinja te dodatne masti, minerale i aminokiseline. Ova formulacija, s umjerenim udjelom masti od 3,5-4,5% u miješalici, zahtijeva profil kompresije koji postiže odgovarajuću želatinizaciju škroba (ciljanih 35-40% mjereno amiloglukozidaznom metodom) bez pretjeranog zagrijavanja trenjem koje bi moglo denaturirati aminokiseline osjetljive na toplinu, posebno lizin i metionin, koji se u modernim prehranama za brojlere obilno nadopunjuju.

Rezultati

Dvanaest mjeseci neprekidnog rada s Hongyang SZLH prstenastim matricom i usklađenim valjcima donijelo je dosljedna, mjerljiva poboljšanja u svim ključnim pokazateljima učinkovitosti.

Usporedba performansi

Operativni utjecaj

Poboljšanje PDI-ja s 91,2% na 96,5% izravno rješava pritužbe povezane s finim česticama koje su bile glavna operativna bolna točka. Pri 96,5% PDI-ja, integritet peleta tijekom pneumatskog transporta, skladištenja rasutog tereta i distribucije pužnim transporterima do hranilica ostaje visok, a terenska izvješća s farmi brojlera potvrđuju vidljivo smanjeno nakupljanje prašine u sustavima hranjenja i poboljšanu ujednačenost unosa hrane u svim jatima. Jedan ugovorni uzgajivač dokumentirao je poboljšanje omjera konverzije hrane od 2,8 bodova (s 1,68 na 1,65) tijekom cijelog ciklusa uzgoja, pripisujući dobit prvenstveno smanjenom rasipanju hrane od finih čestica.

Ušteda energije od 18,2% po toni predstavlja godišnje smanjenje od približno 216.000 kWh na temelju godišnje proizvodnje mlina od 80.000 tona, što je ekvivalentno otprilike 32.400 EUR uštede izravnih troškova električne energije uz prosječnu industrijsku cijenu električne energije u Italiji od približno 0,15 EUR/kWh (Eurostat, 2025.). Produljenje vijeka trajanja prstenastog alata od 47,2% znači manje izmjena alata godišnje, smanjujući godišnje troškove nabave alata za približno 32% i povezano vrijeme zastoja u proizvodnji za više od 75%.

Povratne informacije kupaca

„Kada smo prvi put razmatrali nabavu prstenastih matrica od kineskog proizvođača, unutar tima je postojao razumljiv skepticizam. Europski proizvođači originalne opreme (OEM) dugo su dominirali ovim tržišnim segmentom, a operateri tvornica stočne hrane obično su konzervativni u pogledu komponenti kritičnih za proces. Ali podaci nakon dvanaest mjeseci govore sami za sebe. Hongyangova prstenasta matrica nadmašila je proizvod našeg prethodnog dobavljača u svakom pokazatelju koji pratimo, izdržljivosti, potrošnji energije i, što je najvažnije, kvaliteti peleta. Naši kupci brojlera primijetili su razliku na svojim farmama, a to je krajnja potvrda.“

Marco Bellini, voditelj operacija, AgriFeed Lombardia Srl

Zaključak

Slučaj AgriFeed Lombardia pokazuje da kvaliteta prstenastih matrica nije određena geografskim podrijetlom ili nasljeđem robne marke, već metalurškom preciznošću, točnošću bušenja i optimizacijom specifičnom za primjenu. Hongyangovo ulaganje u CNC opremu za bušenje s pištoljem uvezenu iz Njemačke, rigoroznu analizu sirovina i procese vakuumskog kaljenja proizvodi prstenaste matrice koje zadovoljavaju zahtjevne standarde performansi europskih proizvođača hrane za perad koji posluju na jednom od najzrelijih i na kvalitetu osjetljivih tržišta krmnih smjesa na svijetu.

Za talijanske i europske operatere tvornica stočne hrane koji procjenjuju mogućnosti nabave prstenastih matrica, ovaj slučaj pruža dokumentiranu referentnu točku: mlin srednje veličine koji koristi recepture za brojlere od kukuruza, pšenice i soje na preši za pelete od 250 kW postigao je 96,5% PDI-ja, 18,2% smanjenja energije i 47,2% produljenja vijeka trajanja matrice tijekom 12 mjeseci neprekidnog rada, a sve to uz cijenu nabave znatno nižu od europskih OEM cijena, sa standardnim vremenom isporuke kraćim od četiri tjedna.

Izvori podataka

1. Godišnji sastanak Assalzooa 2025. Statistika proizvodnje talijanske industrije stočne hrane: ukupno 15,6 milijuna tona, sektor peradi 39,1% udjela, promet 10,1 milijardi eura. Izvijestio Il Sole 24 Ore, lipanj 2025.

2. IndexBox. „Tržište hrane za ptice u Italiji: Analiza, prognoza, veličina, trendovi i uvidi.“ 2026. Procjena proizvodnje krmnih smjesa: 8,5 9,5 milijuna tona za sve vrste ptica u Italiji.

3. FEFAC. „Prognoza tržišta proizvodnje krmnih smjesa u EU za 2025.“ Bruxelles, prosinac 2025. Prognoza proizvodnje hrane za perad u EU27: 50,653 milijuna tona (+1,5%).

4. Eurostat. Statistika cijena električne energije za industrijske potrošače u EU, 2025. Prosjek za Italiju: približno 0,15 EUR/kWh za potrošnju ID (500 2000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Profil tvrtke i specifikacije za proizvodnju prstenastih matrica. en.ringdies.com.

6. Državno sveučilište Kansas. „Metodologija ispitivanja indeksa trajnosti peleta (PDI).“ Usporedba standardne metode prevrtanja i Holmenove pneumatske metode.

7. KSU. „Mjerenje želatinizacije škroba u peletama za hranu.“ Metoda amiloglukozidaze za primjenu u hrani.

Ova studija slučaja temelji se na operativnim podacima dokumentiranim tijekom 12-mjesečnog razdoblja (ožujak 2025. - ožujak 2026.) u tvrtki AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italija. Ime kupca korišteno je uz dopuštenje. PDI mjerenja provedena su pomoću pneumatskog testera peleta Holmen NHP100. Želatinizacija škroba određena je enzimskom metodom amiloglukozidaze u neovisnom laboratoriju za analizu hrane u Piacenzi, Italija.