Tvrdoća čestica jedan je od pokazatelja kvalitete na koji svaka tvrtka za hranjenje posvećuje veliku pažnju. U hraniteljstvu stoke i peradi, visoka tvrdoća uzrokovat će lošu ukusnost, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve kod svinja. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se povećavati. Niska tvrdoća velike, posebno srednje i velike peradi peradi svinja i srednje patke uzrokovat će nepovoljne faktore kvalitete kao što je ocjenjivanje hrane. Kako osigurati da tvrdoća hrane zadovoljava standarde kvalitete? Tvrdoća proizvoda za napajanje, osim prilagodbe formule hrane, proizvodnja tehnologije obrade ima ključni utjecaj na tvrdoću unosa peleta.
1. Utjecaj procesa brušenja na tvrdoću čestica.
Čimbenik koji igra odlučujuću ulogu u tvrdoći čestica u procesu mljevenja je veličina čestica brušenja sirovina: općenito govoreći, što je finija veličina čestica brušenja sirovina, što je lakše da se škrob gelatizira tijekom procesa kondicioniranja, a jači učinak veznog zapisa u piletima. Što je teže razbiti, to je veća tvrdoća. U stvarnoj proizvodnji, zahtjevi za veličinom čestica drobljenja trebaju se na odgovarajući način prilagoditi u skladu s proizvodnim performansama različitih životinja i veličini otvora otvora u prstenu.
2. Utjecaj procesa puhanja na tvrdoću čestica
Kroz tretman na puhanje sirovina, toksini u sirovinama mogu se ukloniti, bakterije se mogu ubiti, štetne tvari mogu se ukloniti, proteini u sirovinama mogu se denaturirati, a škrob se može u potpunosti želatinizirati. Trenutno se napuhane sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visokokvalitetnog dojilja svinja i posebnog dovoda vodenih proizvoda. Za posebne vodene proizvode, nakon što su sirovine napuhane, stupanj želatinizacije škroba raste i povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za doživljavanje svinja čestice su potrebne da budu hrskave i ne previše tvrde, što je korisno za hranjenje svinja. Međutim, zbog visokog stupnja želatinizacije škroba u puhanim svinjskim peletima, tvrdoća peleta za dovod također je relativno velika.
3. Dodajte utjecaj postupka ubrizgavanja ulja na tvrdoću hrane.
Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno za održavanje tvrdoće čestica u osnovi dosljednom i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji tvrdog dovoda peleta, dodavanje 1% do 2% vlage u mikseru pomoći će poboljšati stabilnost i tvrdoću unosa peleta. Međutim, povećanje vlage donosi negativne učinke na sušenje i hlađenje čestica. Također nije pogodan za skladištenje proizvoda. U proizvodnji vlažne dovode peleta u prah se može dodati do 20% do 30% vlage. Lakše je dodati oko 10% vlage tijekom postupka miješanja nego tijekom postupka kondicioniranja. Granule formirane od materijala s visokom morbom ima malu tvrdoću, mokra su i mekane i imaju dobru ukusnost. Ova vrsta vlažne hrane za pelete može se koristiti u velikim uzgojnim poduzećima. Vlažne pelete općenito je teško pohraniti i obično se zahtijeva da se hrane odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tijekom postupka miješanja uobičajeno je korišteni postupak dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju hrane. Dodavanje 1% do 2% masti ima malo utjecaja na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodavanje 3% do 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4. Utjecaj kondicioniranja pare na tvrdoću čestica.
Kondicioniranje pare ključni je postupak u obradi hrane za pelete, a efekt kondicioniranja izravno utječe na unutarnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Vrijeme kvalitete i kondicioniranja pare dva su važna čimbenika koji utječu na efekt kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena parka može osigurati veću toplinu za povećanje temperature materijala i želatinizirati škrob. Što je duže vrijeme uvjetovanja, to je veći stupanj želatinizacije škroba. Što je veća vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon formiranja, to je bolja stabilnost i veća je tvrdoća. Za hranu za ribu, dvoslojni ili višeslojni jakni uglavnom se koriste za kondicioniranje za povećanje temperature kondicioniranja i produljenje vremena kondicioniranja. To više pogoduje poboljšanju stabilnosti čestica hrane u vodi u vodi, a tvrdoća čestica također se u skladu s tim povećava.
5. Utjecaj prstena na UMO na tvrdoću čestica.
Tehnički parametri kao što su omjer otvora i kompresije prstena umiru od mlina za dovod peleta utječu na tvrdoću peleta. Tvrdoća peleta formiranih prstenom umire s istim otvorom, ali različiti omjeri kompresije značajno se povećavaju kako se omjer kompresije povećava. Odabir odgovarajućeg omjera kompresije u obliku prstena može proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Duljina čestica ima značajan utjecaj na kapacitet čestica. Za čestice istog promjera, ako čestice nemaju oštećenja, što je duža duljina čestica, to je veća izmjerena tvrdoća. Podešavanje položaja rezača za održavanje odgovarajuće duljine čestica može održati tvrdoću čestica u osnovi dosljedno. Promjer čestica i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestica. Osim toga, materijal prstenastog matrica također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoće peleta. Očigledne su razlike između dovoda peleta koje proizvode obični čelični dies i nehrđajući čelik.
6. Utjecaj procesa nakon raspršivanja na tvrdoću čestica.
Da bi se produžilo vrijeme skladištenja proizvoda za hranjenje i poboljšao kvalitetu proizvoda u određenom vremenskom razdoblju, potrebno je potrebnu obradu sušenja i hlađenja čestica dovoda. U testu mjerenja tvrdoće čestica, mjerenjem tvrdoće čestica za isti proizvod više puta s različitim vremenima hlađenja, ustanovljeno je da čestice s niskom tvrdoćom ne utječu značajno vrijeme hlađenja, dok se čestice s većom tvrdoćom povećavaju s vremenom hlađenja. Kako se vrijeme povećava, tvrdoća čestica smanjuje se. To može biti zato što se, kako se voda unutar čestica izgubi, raste krhkost čestica, što utječe na tvrdoću čestica. U isto vrijeme, nakon što su se čestice brzo ohladili s velikim volumenom zraka i polako ohlađene s malim volumenom zraka, ustanovljeno je da je tvrdoća prvog bila niža od one u drugom, a površinske pukotine čestica su se povećavale. Također je vrijedno spomenuti da drobljenje velikih tvrdih čestica u male čestice može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
Post Vrijeme: ožujak-14-2024
