Tvrdoća čestica jedan je od pokazatelja kvalitete kojem svaka tvrtka za stočnu hranu posvećuje veliku pozornost. U hrani za stoku i perad, visoka tvrdoća uzrokovat će lošu jelovnost, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve kod sisanja. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se povećati. Niska tvrdoća peletirane hrane za velike, posebno srednje i velike svinje te srednje patke uzrokovat će nepovoljne čimbenike kvalitete kao što je ocjenjivanje hrane. Kako osigurati da tvrdoća hrane zadovoljava standarde kvalitete? Tvrdoća proizvoda hrane, uz prilagodbu formule hrane, proizvodnja hrane. Tehnologija obrade ima ključan utjecaj na tvrdoću peletirane hrane.
1. Utjecaj procesa mljevenja na tvrdoću čestica.
Faktor koji igra odlučujuću ulogu u tvrdoći čestica u procesu mljevenja je veličina čestica mljevenja sirovina: Općenito govoreći, što je veličina čestica mljevenja sirovina finija, to je škrobu lakše želatinizirati tijekom procesa kondicioniranja i to je jači učinak vezivanja u peletima. Što je teže lomiti, to je veća tvrdoća. U stvarnoj proizvodnji, zahtjevi za veličinu čestica drobljenja trebaju se odgovarajuće prilagoditi proizvodnim performansama različitih životinja i veličini otvora prstenaste matrice.
2. Utjecaj procesa puhanja na tvrdoću čestica
Obradom sirovina napuhavanjem mogu se ukloniti toksini u sirovinama, uništiti bakterije, eliminirati štetne tvari, denaturirati proteini u sirovinama, a škrob se može potpuno želatinizirati. Trenutno se napuhane sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visokokvalitetne hrane za sisanče i posebne hrane za vodene organizme. Kod posebnih vodenih proizvoda, nakon napuhavanja sirovina, stupanj želatinizacije škroba povećava se, a povećava se i tvrdoća nastalih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za hranu za sisanče, čestice moraju biti hrskave i ne previše tvrde, što je korisno za hranjenje sisančadi. Međutim, zbog visokog stupnja želatinizacije škroba u napuhanim peletama za sisanče, tvrdoća peleta hrane je također relativno velika.
3. Dodajte utjecaj procesa ubrizgavanja ulja na tvrdoću sirovine.
Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih veličina čestica, što je korisno za održavanje u osnovi konzistentne tvrdoće čestica i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji tvrde peletirane hrane, dodavanje 1% do 2% vlage u mikser pomoći će u poboljšanju stabilnosti i tvrdoće peletirane hrane. Međutim, povećanje vlage negativno utječe na sušenje i hlađenje čestica. Također nije pogodno za skladištenje proizvoda. U proizvodnji mokre peletirane hrane, prahu se može dodati do 20% do 30% vlage. Lakše je dodati oko 10% vlage tijekom procesa miješanja nego tijekom procesa kondicioniranja. Granule formirane od materijala s visokim udjelom vlage imaju nisku tvrdoću, vlažne su i mekane te imaju dobru okusnost. Ova vrsta mokre peletirane hrane može se koristiti u velikim uzgojnim poduzećima. Vlažne pelete općenito je teško skladištiti i općenito ih je potrebno hraniti odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tijekom procesa miješanja uobičajeno se koristi u radionicama za proizvodnju hrane. Dodavanje 1% do 2% masti ima mali učinak na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodavanje 3% do 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4. Utjecaj kondicioniranja parom na tvrdoću čestica.
Kondicioniranje parom ključni je proces u obradi peleta, a učinak kondicioniranja izravno utječe na unutarnju strukturu i izgled peleta. Kvaliteta pare i vrijeme kondicioniranja dva su važna čimbenika koja utječu na učinak kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena para može osigurati više topline za povećanje temperature materijala i želatinizaciju škroba. Što je vrijeme kondicioniranja dulje, to je veći stupanj želatinizacije škroba. Što je veća vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon oblikovanja, bolja je stabilnost i veća tvrdoća. Za hranu za ribe općenito se koriste dvoslojne ili višeslojne ovojnice za kondicioniranje kako bi se povećala temperatura kondicioniranja i produžilo vrijeme kondicioniranja. To pogoduje poboljšanju stabilnosti čestica hrane za ribe u vodi, a tvrdoća čestica se također sukladno tome povećava.
5. Utjecaj prstenastog kalupa na tvrdoću čestica.
Tehnički parametri poput otvora blende i omjera kompresije prstenastog kalupa mlina za pelete utječu na tvrdoću peleta. Tvrdoća peleta nastalih pomoću prstenastog kalupa s istim otvorom blende, ali različitim omjerima kompresije, značajno se povećava s povećanjem omjera kompresije. Odabirom prikladnog prstenastog kalupa s omjerom kompresije mogu se proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Duljina čestica ima značajan utjecaj na nosivost čestica pod tlakom. Za čestice istog promjera, ako čestice nemaju nedostataka, što je duljina čestice veća, to je izmjerena tvrdoća veća. Podešavanje položaja rezača kako bi se održala odgovarajuća duljina čestica može održati tvrdoću čestica u osnovi konzistentnom. Promjer čestica i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestica. Osim toga, materijal prstenastog kalupa također ima određeni utjecaj na izgled i tvrdoću peleta. Postoje očite razlike između peleta dobivenih pomoću običnih čeličnih prstenastih kalupa i prstenastih kalupa od nehrđajućeg čelika.
6. Utjecaj postupka naknadnog prskanja na tvrdoću čestica.
Kako bi se produžilo vrijeme skladištenja proizvoda za stočnu hranu i poboljšala kvaliteta proizvoda unutar određenog vremenskog razdoblja, potrebno je sušenje i hlađenje čestica stočne hrane. U testu mjerenja tvrdoće čestica, mjerenjem tvrdoće čestica za isti proizvod više puta s različitim vremenima hlađenja, utvrđeno je da čestice s niskom tvrdoćom nisu značajno pogođene vremenom hlađenja, dok čestice s većom tvrdoćom rastu s vremenom hlađenja. Kako se vrijeme povećava, tvrdoća čestica se smanjuje. To može biti zato što se, kako se voda unutar čestica gubi, povećava krhkost čestica, što utječe na tvrdoću čestica. Istovremeno, nakon što su čestice brzo hlađene velikim volumenom zraka i polako hlađene malim volumenom zraka, utvrđeno je da je tvrdoća prvih bila niža od tvrdoće drugih, a površinske pukotine čestica su se povećale. Također vrijedi spomenuti da drobljenje velikih tvrdih čestica u male čestice može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
Vrijeme objave: 14. ožujka 2024.
