Sažetak
Država / Regija: Mjanmar, Delta Ayeyarwadyja (područje Patheina)
Kupac: Lokalni proizvođač akvakulturne hrane koji opskrbljuje farme crnih tigrastih kozica (Penaeus monodon) i pacifičkih bijelih kozica (Litopenaeus vannamei)
Glavna oprema: Mlin za pelete s prstenastim matricama SZLH420 s dvoslojnim (dvostepenim) kondicionerom
Kapacitet: 2-3 T/H za hranu za škampe (matrice φ1,5, 1,8, 2,0 mm)
Kondicioniranje: 1. sloj 75-80 °C / 16-17% vlage; 2. sloj 85-90 °C / 17,5-18% vlage; ukupno zadržavanje ~90 s
Kvaliteta peleta: PDI 95-96% (Holmen 30 s); stabilnost u vodi 3,5-4 sata; fine čestice < 1,5%
Dnevni učinak: 50-60 t/dan, rad u 2 smjene
Servis i podrška: Puštanje u rad na licu mjesta, praćenje performansi svakih 6 mjeseci, lokalni rezervni dijelovi putem skladišta u Mandalayu
Tržišni kontekst: Potražnja za akvakulturnom hranom u delti Ayeyarwadyja
Delta Ayeyarwadyja, u čijem se središtu nalazi lučki grad Pathein, srce je uzgoja crnih tigrastih kozica (Penaeus monodon) u Mjanmaru. Vladini podaci koje je objavila Xinhua u srpnju 2024. potvrdili su da Mjanmar namjerava pustiti preko 40 milijuna mlađi u fiskalnoj godini 2024.-2025., s godišnjom proizvodnjom mlađi većom od 100 milijuna; višak podržava komercijalno poribljavanje ribnjaka u delti, regijama Taninthayi i Yangon. Što se tiče izvoza, Ribarska federacija regije Taninthayi izvijestila je da je do prosinca u fiskalnoj godini 2024.-2025. izvezeno 5946 tona Panamei (pacifičkih bijelih) kozica, pri čemu su smrznuti komadi poslani u Japan, a kuhani proizvodi u Kinu, a zemlja aktivno radi na proširenju proizvodnje u bočatoj vodi i nakon sezone monsuna.
U usporedbi s ovim širenjem, lokalna opskrba hranom za akvakulturu zaostaje. Izvještavanje eFeedLinka krajem 2009. već je zabilježilo 26 tvornica hrane za ribe koncentriranih u Yangonu, Patheinu, Mandalayu i nekoliko sporednih gradova, ali desetljeće kasnije segment hrane za škampe i dalje se uglavnom opskrbljuje peletima dovezenim iz Tajlanda i Vijetnama. Razlika je najočitija na obali ribnjaka: uvozna hrana ima visoku cijenu, stiže u nedosljednim rasporedima i često se mijenja u PDI-ju i stabilnosti vode nakon što je spremnik tjednima na putu. Za delta integratora profiliranog u ovom slučaju, ta je volatilnost bila razlog za uvođenje vlastite proizvodnje peleta.
Kupac: Grupa za uzgoj škampa koja se integrira s budućnosti
Kupac je obiteljska akvakulturna grupa koja već više od petnaest godina upravlja s otprilike 120 hektara ribnjaka s crnim tigrastim kozicama oko općine Pathein. Vlasnik je poljoprivrednik druge generacije; većinu svog uroda prodaje izvozniku morskih plodova sa sjedištem u Yangonu i ugovara dodatnih 40 hektara s malim poljoprivrednicima u okviru ugovora o hranjenju i otkupu. Početkom 2025., nakon dva uzastopna ciklusa u kojima su uvezene mrvice kozica izgubile više od 8% svog volumena zbog lomljenja tijekom cestovnog prijevoza Yangon-Pathein, grupa je odlučila instalirati vlastitu liniju za hranjenje kozica, dimenzioniranu da pokrije vlastite ribnjake, plus ugovornu opskrbu susjednim farmama.
Izvorni zahtjev za specifikacijom, podnesen nekolicini kineskih i europskih dobavljača, bio je za liniju za hranjenje vodenom hranom kapaciteta 2 T/H. Parametri kvalitete o kojima se nije moglo pregovarati bili su: indeks trajnosti peleta (PDI, Holmen 30 s) iznad 95% na matrici od 1,8 mm; stabilnost vode dulje od 3 sata u mirnoj morskoj vodi na 28 °C; i mogućnost korištenja formulacija za škampe, ribu i rakove na istom regeneratoru bez većeg preuređenja između recepata. Cijena je bila sporedna.
Zašto je dvoslojni regenerator postao odlučujuća specifikacija
Većina peletnih mlinova s prstenastim matricama klase 1-5 T/H isporučuje se s jednoslojnim kondicionerom. Za perad i većinu stočne hrane dovoljna je jedna komora s 30-40 sekundi zadržavanja. Za hranu za kozice nije. Industrijske reference slažu se oko istog fizičkog razloga: hrana za kozice formulira se s 17-18% vlage i izlaznom temperaturom od 85-90 °C, što je znatno više od hrane za perad, a vezanje ovisi o gotovo potpunoj želatinizaciji škroba i djelomičnoj denaturaciji proteina, što pak zahtijeva i veću vlagu i dulje izlaganje toplini nego što to može postići jednostupanjski kondicioner.
Dvoslojni regenerator rješava ovaj problem kompaktnim dimenzijama. Prva komora djeluje kao predkondicioner: mljevena kaša ulazi na sobnoj temperaturi, para se ubrizgava aksijalno kroz više mlaznica, a lopatica za miješanje tjera materijal naprijed dok temperatura raste na otprilike 75-80 °C, a vlaga na 16-17%. Druga komora radi kao faza zadržavanja/sazrijevanja: ne dodaje se dodatna para, ali sporija brzina miješalice i dulji put osovine drže materijal u kontaktu s vrućim, vlažnim okruženjem još 30-40 sekundi, pomičući temperaturu na 85-90 °C, a vlagu na 17,5-18%. Ukupno vrijeme zadržavanja je u rasponu od 80-100 sekundi - efektivno dvostruko više od jednoslojnog stroja - što je ono što je potrebno formulaciji hrane za škampe da bi se postiglo 95%+ PDI.
Kupac je tijekom faze nadmetanja posjetio tri konkurentska dobavljača. Jedan je ponudio jednoslojni stroj po znatno nižoj cijeni; europski brend ponudio je jednoslojni stroj s vanjskim naknadnim regeneratorom (u biti dvije posude u seriji s prijenosnom cijevi između njih). Hongyang SZLH420 s integriranim dvoslojnim regeneratorom bio je jedini jednodijelni dizajn koji mu je omogućio 90 sekundi regeneracije u jednom integriranom okviru, s jednom PLC petljom i jednom operaterskom stanicom. Ta integracija - i činjenica da su regenerator, dovodni žlijeb i lijevak izrađeni od nehrđajućeg čelika kako bi bili otporni na obalni zrak Pathein bogat kloridima - bila je odlučujući faktor.
Konfiguracija opreme i tijek procesa
Kompletna linija od 2-3 T/H isporučena Patheinu sadrži sljedeće glavne stavke:
Prijem i mljevenje: SFSP čekićar, 55 kW (sito 1,0-1,2 mm za hranu za škampe)
Mješanje i doziranje: Dvostruka mješalica s lopaticama, 1000 L, 18,5 kW (90 s miješanje, CV <= 5%)
Kondicioniranje: Dvoslojni regenerator (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, zadržavanje ~90 s)
Peletiranje: Mlin za pelete s prstenastim matricama SZLH420, 110 kW (matrice 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H na 1,8 mm)
Hlađenje: SKLN protustrujni hladnjak (pad temperature peleta s 88 °C na sobnu temperaturu od +5 °C)
Usitnjavanje: valjak za usitnjavanje SSLG25x170, 18,5 kW (usitnjavanje 0,5-1,0 mm za mlade stadije)
Prosijavanje i pakiranje: Rotacijski sito + automatski bager (uklanjanje finih čestica, opcije vreća od 25/40 kg)
Dvoslojni regenerator koristi kontaktne površine od nehrđajućeg čelika prehrambene kvalitete, aksijalno ubrizgavanje pare i brzootpuštajuće lopatice za miješanje. PLC-om kontrolirani parni ventili moduliraju tlak u rasponu od 2-4 bara; operater postavlja ciljanu temperaturu samo na HMI-ju, a kontroler podešava protok pare svake dvije sekunde. PT100 senzor na izlazu iz druge komore je referenca zatvorene petlje.
Puštanje u rad i rezultati prvog mjeseca
Hongyang je poslao inženjera za puštanje u rad u Pathein na 12 dana. Prva tri dana korištena su za provjeru dovoda pare iz 4-tonskog kotla na biomasu kupca, kalibraciju temperaturnih senzora i probno hladni start mlina pri praznom opterećenju. Sljedećih šest dana provedeno je u pokretanju četiri formulacije - 35% sirovog proteina crnog tigrastog grovnika, 28% CP vannamei finišera, 30% CP hrane za blatne rakove i 20% CP plutajućeg dozatora tilapije - te podešavanje tlaka pare i brzine lopatica svakog sloja kondicionera za svaku recepturu. Posljednja tri dana obuhvatila su primopredaju operatera, postupke zaključavanja i označavanja te Holmen PDI testnu sesiju koju će QC tim kupca ponavljati mjesečno.
Prvi puni mjesec rada u dvije smjene dao je sljedeće rezultate na otprilike 1500 tona gotove hrane za škampe:
Satni protok (matrica od 1,8 mm): cilj 2,0 T/H / postignuto 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: cilj >= 95,0% / postignuto 95,6%
Stabilnost vode, mirna morska voda na 28 °C: cilj >= 3,0 h / postignuto 3,6 h
Temperatura kondicioniranja, izlaz 2. sloja: ciljana 85-90 °C / postignuta 87,4 °C
Vlaga nakon hlađenja: cilj <= 12,5% / postignuto 12,1%
Fine čestice u gotovoj vrećici: cilj <= 2,0% / postignuto 1,4%
Specifična energija, mlin + kondicioner: cilj <= 45 kWh/t / postignuto 42,8 kWh/t
Vlasnik je izvijestio o primjetnoj promjeni u ponašanju uz ribnjak unutar prva dva tjedna: pelete hrane ostale su netaknute tijekom cijelog četverosatnog prozora hranjenja, mutnoća u ribnjacima se smanjila jer se manje finih čestica ispiralo u stupac vode, a omjer konverzije hrane na formulaciji crnog tigra s 35% CP poboljšao se s procijenjenih 1,55 (s prethodnom uvoznom hranom) na 1,42. Međutim, najkonkretniji dobitak bio je logistički: kupac je prestao slati tjedne hitne narudžbe za tajlandske kamione i počeo planirati proizvodnju prema vlastitom ciklusu farme, što je iz njegove bilance uklonilo otprilike 8-10 dana međuzaliha.
Servis, rezervni dijelovi i lokalna prisutnost
Linija za hranjenje škampa koja utihne tijekom razdoblja naselbine vannamei nije linija koja zaslužuje svoje održavanje. Hongyangova obveza servisiranja na ovom projektu uključuje šestomjesečni planirani posjet regionalnog inženjera sa sjedištem u Yangonu radi procjene performansi, preporučeni komplet rezervnih dijelova (jedan set kućišta valjaka, dva prstenasta matrica, lopatice za miješanje, ležajeve i standardni komplet brtvi) koji se isporučuje s linijom i skladišti u skladištu kupca u Mandalayu, te 24-satni odzivni rok za udaljenu video podršku iz glavnog ureda u Jiangsuu. Rutinski potrošni dijelovi pohranjuju se u skladištu u Mandalayu kako bi stigli u Pathein u roku od 36 sati cestom.
Zaključak
Instalacija Pathein ilustrira obrazac koji je postao češći u jugoistočnoj Aziji od 2023.: operater akvakulture koji se integrira unaprijed, umoran od varijabilnosti uvozne hrane, odlučuje instalirati kompaktnu, dobro instrumentiranu liniju za akvakulturu u kojoj je faza kondicioniranja projektirana za stvarnost formulacija škampa i rakova, a ne za prosječnu peletu za stoku. Dvoslojni kondicioner integriran u liniju prstenastih matrica od 2-3 T/H je, u ovoj mjeri, najisplativiji način za postizanje 95% PDI i stabilnosti vode od 3 sata koja je farmi škampa zapravo potrebna. Za Hongyang, slučaj potvrđuje da se sljedeći val rasta na regionalnom tržištu akvakulture neće osvojiti samo na tonaži mlinova za pelete, već na tehnologiji kondicioniranja koja određuje hoće li te pelete preživjeti putovanje od vreće do ribnjaka.
Vrijeme objave: 08.07.2026.
