Razlozi i otopine za blokadu granulatora dovoda (mlin za pelete)

U stvarnoj proizvodnji hrane, zbog različitih razloga, može se formirati "materijal lonac" između prstena i valjka s pritiskom, što dovodi do problema poput zaglavljanja, začepljenja i klizanja granulatora.

Sljedeće smo zaključke izvukli kroz praktičnu analizu i iskustvo mjesta slučaja:

1 、 RAZLIČITE RAKTOR

Materijali s visokim sadržajem škroba skloni su želatinizaciji pare i imaju određenu viskoznost, što pogoduje oblikovanju; Za materijale s visokim grubim vlaknima, potrebno je dodati kvantitativnu količinu masti kako bi se smanjilo trenje tijekom postupka granulacije, što je korisno za materijal koji prolazi kroz prstenasti kalup, a rezultirajući zrnati materijal ima gladak izgled.

2 、 Nepravilno uklanjanje kotrljanja

Jaz između valjki kalupa je prevelik, što uzrokuje da je materijalni sloj između valjka kalupa previše gust i neravnomjerno raspoređen. Tlačni valjak sklon je klizanju zbog neravnomjerne sile, a materijal se ne može istisnuti, što rezultira blokadom stroja. Da biste smanjili blokadu strojeva, pažnju treba obratiti za podešavanje jaz između valjka za plijesni tijekom proizvodnje, obično se preferira 3-5 mm.

3 、 Utjecaj kvalitete pare

Idealni uvjeti za postupak granulacije su: prikladan sadržaj vlage u sirovinama, izvrsna kvaliteta pare i dovoljno vremena ublažavanja. Kako bi se osigurala dobra kvaliteta čestica i visoka izlaz, pored normalnog rada različitih dijelova prijenosa granulatora, također treba osigurati kvalitetu suhe zasićene pare koja ulazi u regenerator granulatora.

Loša kvaliteta pare rezultira visokim udjelom vlage u materijalu prilikom izlaska iz regeneratora, što lako može uzrokovati blokadu rupe kalupa i proklizavanje valjka tlaka tijekom postupka granulacije, što rezultira začepljenjem stroja. Konkretno očigledan u:

① Nedovoljan tlak pare i visok sadržaj vlage lako mogu uzrokovati da materijal apsorbira previše vode. Istodobno, kada je tlak nizak, temperatura kada je materijal ublažen također je niska, a škrob se ne može dobro želatinizirati, što rezultira lošim učinkom granulacije;

② Tlak pare je nestabilan, fluktuira od visoke do niske, a kvaliteta materijala je nestabilna, što rezultira velikim fluktuacijama u struji granulatora, neravnom žeđom materijala i jednostavnim začepljenjem tijekom normalnih proizvodnih procesa.

Kako bi smanjili broj zaustavljanja stroja uzrokovanih kvalitetom pare, operatori tvornice hrane moraju obratiti pažnju na sadržaj vlage u materijalu nakon utiskivanja u bilo kojem trenutku. Jednostavan način za određivanje je zgrabiti pregršt materijala iz regeneratora i držati ga u kuglu i pustiti da ga samo raštrkate.

4 、 Upotreba novih prstena

Općenito govoreći, kada se prvi put koristi novi prsten, treba biti uzemljen s masnim materijalima, s odgovarajućim povećanjem od oko 30% emery pijeska i mljevenom oko 20 minuta; Ako u granulacijskoj komori ima više materijala, a struja se smanjuje u usporedbi s mljevenjem, ona je relativno stabilna, a fluktuacija je mala. U ovom se trenutku stroj može zaustaviti i situacija granulacije može se provjeriti. Granulacija je ujednačena i doseže preko 90%. U ovom trenutku upotrijebite masne materijale za pritisak i zamijenite materijal pijeska kako biste spriječili sljedeću blokadu.

5 、 Kako ukloniti blokadu

Ako je prstenasti kalup blokiran tijekom procesa proizvodnje, mnoge tvornice hrane koriste električne bušilice kako bi izbušili materijal, što će oštetiti glatkoću rupe od kalupa i biti štetan za estetiku čestica.

Bolja preporučena metoda je kuhati prstenasti kalup u ulju, a to je korištenje posude za ulje od željeza, stavljanje motornog ulja u nju, uroniti blokirani kalup u njega, a zatim ga zagrijati i pariti na dno dok ne postane zvuk pucanja, a zatim ga izvadite. Nakon hlađenja, instalacija je dovršena, a granulator se ponovno pokreće prema radnim specifikacijama. Materijali koji blokiraju prstenasti kalup mogu se brzo očistiti bez oštećenja završnice čestica.