U stvarnoj proizvodnji stočne hrane, iz različitih razloga, može se stvoriti "lonac materijala" između prstenaste matrice i tlačnog valjka, što dovodi do problema poput zaglavljivanja, blokade i klizanja granulatora.
Praktičnim analizama i iskustvom s mjesta slučaja došli smo do sljedećih zaključaka:
1. Faktori sirovina
Materijali s visokim udjelom škroba skloni su želatinizaciji parom i imaju određenu viskoznost, što pogoduje oblikovanju; Za materijale s visokim udjelom grubih vlakana potrebno je dodati kvantitativnu količinu masti kako bi se smanjilo trenje tijekom procesa granulacije, što je korisno za prolazak materijala kroz prstenasti kalup, a rezultirajući granulirani materijal ima gladak izgled.
2. Nepravilan razmak valjaka matrice
Razmak između valjaka kalupa je prevelik, što uzrokuje da je sloj materijala između valjaka kalupa predebeo i neravnomjerno raspoređen. Valjak za pritisak sklon je klizanju zbog neravnomjerne sile i materijal se ne može istisnuti, što rezultira blokadom stroja. Kako bi se smanjila blokada stroja, treba obratiti pozornost na podešavanje razmaka između valjaka kalupa tijekom proizvodnje, obično se preporučuje 3-5 mm.
3. Utjecaj kvalitete pare
Idealni uvjeti za proces granulacije su: odgovarajući sadržaj vlage u sirovini, izvrsna kvaliteta pare i dovoljno vrijeme temperiranja. Kako bi se osigurala dobra kvaliteta čestica i visok učinak, uz normalan rad različitih prijenosnih dijelova granulatora, treba osigurati i kvalitetu suhe zasićene pare koja ulazi u regenerator granulatora.
Loša kvaliteta pare rezultira visokim sadržajem vlage u materijalu pri izlasku iz kondicionera, što lako može uzrokovati začepljenje otvora kalupa i klizanje tlačnog valjka tijekom procesa granulacije, što rezultira začepljenjem stroja. To se posebno očituje u:
① Nedovoljan tlak pare i visok sadržaj vlage mogu lako uzrokovati da materijal apsorbira previše vode. Istovremeno, kada je tlak nizak, temperatura pri temperiranju materijala također je niska i škrob se ne može dobro želatinirati, što rezultira slabim učinkom granulacije;
② Tlak pare je nestabilan, varira od visokog do niskog, a kvaliteta materijala je nestabilna, što rezultira velikim fluktuacijama struje granulatora, neravnomjernom žeđom materijala i lakim začepljenjem tijekom normalnih proizvodnih procesa.
Kako bi se smanjio broj zastoja strojeva uzrokovanih kvalitetom pare, operateri tvornice stočne hrane moraju u bilo kojem trenutku obratiti pozornost na sadržaj vlage u materijalu nakon temperiranja. Jednostavan način za određivanje je uzeti šaku materijala iz kondicionera, držati je u kugli i pustiti da se rasprši.
4. Korištenje novih prstenastih matrica
Općenito govoreći, kada se prvi put koristi novi prstenasti kalup, potrebno ga je brusiti uljnim materijalima, s odgovarajućim povećanjem od oko 30% brusnog pijeska, i brusiti oko 20 minuta; Ako se u komori za granulaciju nalazi više materijala, a struja se smanjuje u usporedbi s brušenjem, relativno je stabilna, a fluktuacije su male. U ovom trenutku, stroj se može zaustaviti i provjeriti stanje granulacije. Granulacija je ujednačena i doseže preko 90%. U ovom trenutku, uljnim materijalima se utiskuje i pijesak se zamjenjuje kako bi se spriječilo sljedeće začepljenje.
5. Kako ukloniti blokadu
Ako se prstenasti kalup blokira tijekom proizvodnog procesa, mnoge tvornice stočne hrane koriste električne bušilice za bušenje materijala, što će oštetiti glatkoću otvora kalupa i naštetiti estetici čestica.
Bolja preporučena metoda je kuhanje prstenastog kalupa u ulju, što znači korištenje željezne posude za ulje, u nju staviti otpadno motorno ulje, uroniti blokirani kalup u nju, a zatim ga zagrijati i pariti na dnu dok se ne čuje zvuk pucketanja, a zatim ga izvaditi. Nakon hlađenja, instalacija je završena i granulator se ponovno pokreće prema radnim specifikacijama. Materijali koji blokiraju prstenasti kalup mogu se brzo očistiti bez oštećenja završne obrade čestica.
Vrijeme objave: 19. srpnja 2023.
