Razlozi i rješenja za blokadu granulatora hrane (mlin za pelete)

U stvarnoj proizvodnji stočne hrane, zbog raznih razloga, može se formirati "lonac za materijal" između prstenaste matrice i tlačnog valjka, što dovodi do problema kao što su zaglavljivanje, blokada i klizanje granulatora.

Izvukli smo sljedeće zaključke kroz praktičnu analizu i iskustvo na mjestu slučaja:

1、Čimbenici sirovina

Materijali s visokim sadržajem škroba skloni su želatinizaciji vodenom parom i imaju određenu viskoznost, što pogoduje kalupljenju;Za materijale s visokom količinom grubih vlakana potrebno je dodati kvantitativnu količinu masti kako bi se smanjilo trenje tijekom procesa granulacije, što je korisno za prolaz materijala kroz prstenasti kalup i dobiveni granulirani materijal ima gladak izgled.

2、Neodgovarajući razmak od rolne matrice

Razmak između kalupnih valjaka je prevelik, zbog čega je sloj materijala između kalupnih valjaka predebeo i neravnomjerno raspoređen.Pritisni valjak je sklon klizanju zbog nejednake sile, a materijal se ne može istisnuti, što dovodi do blokade stroja.Kako bi se smanjila blokada stroja, potrebno je obratiti pozornost na podešavanje razmaka između valjaka kalupa tijekom proizvodnje, obično je poželjno 3-5 mm.

3、Utjecaj kvalitete pare

Idealni uvjeti za proces granulacije su: odgovarajuća vlažnost sirovine, odlična kvaliteta pare i dovoljno vremena temperiranja.Da bi se osigurala dobra kvaliteta čestica i visok učinak, osim normalnog rada različitih prijenosnih dijelova granulatora, također treba osigurati kvalitetu suhe zasićene pare koja ulazi u kondicioner granulatora.

Loša kvaliteta pare rezultira visokim sadržajem vlage u materijalu pri izlasku iz kondicionera, što može lako uzrokovati začepljenje otvora kalupa i klizanje tlačnog valjka tijekom procesa granulacije, što može dovesti do začepljenja stroja.Posebno se očituje u:

① Nedovoljan tlak pare i visok sadržaj vlage lako mogu uzrokovati da materijal upije previše vode.U isto vrijeme, kada je tlak nizak, temperatura kada se materijal temperira također je niska, a škrob se ne može dobro želatinizirati, što rezultira lošim učinkom granulacije;

② Tlak pare je nestabilan, varira od visokog do niskog, a kvaliteta materijala je nestabilna, što rezultira velikim fluktuacijama u struji granulatora, neravnomjernom žeđom materijala i lakim začepljenjem tijekom normalnih proizvodnih procesa.

Kako bi se smanjio broj zastoja stroja uzrokovanih kvalitetom pare, operateri tvornice stočne hrane trebaju obratiti pozornost na sadržaj vlage u materijalu nakon kaljenja u bilo kojem trenutku.Jednostavan način za utvrđivanje je da zgrabite šaku materijala iz regeneratora i držite ga u kugli te pustite da ga samo raspršite.

4、Upotreba novih prstenastih matrica

Općenito govoreći, kada se nova prstenasta matrica prvi put koristi, treba je brusiti uljnim materijalima, uz odgovarajuće povećanje od oko 30% brusnog pijeska, i brusiti oko 20 minuta;Ako se u komori za granulaciju nalazi više materijala, a struja se smanjuje u usporedbi s mljevenjem, relativno je stabilna, a fluktuacija je mala.U ovom trenutku, stroj se može zaustaviti i provjeriti stanje granulacije.Granulacija je ujednačena i dostiže preko 90%.U ovom trenutku upotrijebite uljane materijale za utiskivanje i zamijenite pijesak kako biste spriječili sljedeće začepljenje.

5、Kako ukloniti blokadu

Ako se prstenasti kalup blokira tijekom procesa proizvodnje, mnoge tvornice stočne hrane koriste električne bušilice za bušenje materijala, što će oštetiti glatkoću otvora kalupa i biti štetno za estetiku čestica.

Bolja preporučena metoda je kuhanje kalupa za prstene u ulju, što znači da upotrijebite željeznu posudu za ulje, u nju stavite otpadno motorno ulje, uronite blokirani kalup u njega, a zatim ga zagrijavajte i kuhajte na pari na dnu dok ne dođe do pucanja. zvuk, a zatim ga izvadite.Nakon hlađenja, instalacija je završena, a granulator se ponovno pokreće prema radnim specifikacijama.Materijali koji blokiraju prstenasti kalup mogu se brzo očistiti bez oštećenja završne obrade čestica.